Branchen
Von der Lohnhärterei bis zum Luftfahrtzulieferer unter NADCAP-Regime. Nachfolgend die Branchen, in denen wir Wärmebehandlungsprozesse überwachen, mit ihren typischen Prozessen und den Anforderungen der Abnehmer.
Überblick
Die Unterschiede liegen nicht in den Geräten, sondern darin, was der Abnehmer nachgewiesen haben will: Wiederholbarkeit der Schicht, Normkonformität oder Rückverfolgbarkeit der Charge. Wählen Sie eine Branche, um zur Beschreibung zu gelangen.
01Härtereien für Antriebs- und Fahrwerksteile
02Prozesse unter dem Regime von NADCAP und AMS 2750
03Fertigung unter besonders strengem Dokumentationsregime
04Betriebe, die im Auftrag vieler Abnehmer arbeiten
05Wärmebehandlung von Werkzeug- und Schnellarbeitsstählen
06Sintern in Mischatmosphäre
07Großbauteile für Maschinen und Konstruktionen
08Armaturen und Zubehör im Hochtemperatureinsatz
09Zahnräder, Wellen und Hydraulikkomponenten
Branchen
Die Beschreibungen entstanden auf Grundlage von Projekten bei unseren Kunden in Europa. Zu jeder Branche nennen wir die am häufigsten gefahrenen Prozesse sowie das, was über die Abnahme der Charge durch den Kunden entscheidet.
Antriebsteile, Lager, Zahnräder und Verbindungselemente durchlaufen das Aufkohlen und Härten in Serien von mehreren Tausend Stück. Die Abnehmer verlangen die Erfüllung von CQI-9, und jede Charge muss eine Aufzeichnung des Prozessverlaufs haben.
Konfiguration besprechenDie strengsten Dokumentationsanforderungen der gesamten Branche. Ofenklassifizierung, der Zyklus der Temperaturverteilungsmessungen, Kalibrierungen und Datenaufzeichnung müssen AMS 2750 entsprechen und im NADCAP-Audit vorzeigbar sein.
Konfiguration besprechenEine Fertigung unter besonders strengem Regime der Dokumentation und der Chargenrückverfolgbarkeit. Gefordert sind die vollständige Nachvollziehbarkeit des Prozessverlaufs für jede Charge sowie eine änderungssichere Aufzeichnung, die im Audit des Abnehmers vorgelegt werden kann.
Konfiguration besprechenWechselndes Sortiment und Arbeit für viele Abnehmer zugleich. Es zählen der schnelle Wechsel der Rezeptur, ein einziges Überwachungssystem für die ganze Halle und ein Bericht, der zusammen mit der Charge versandt werden kann.
Konfiguration besprechenDie Wärmebehandlung von Werkzeug- und Schnellarbeitsstählen erfolgt meist in Vakuumöfen, in kurzen Serien mit hohem Stückwert. Die Wiederholbarkeit der Rezeptur und die vollständige Aufzeichnung des Zyklus sind wichtiger als der Durchsatz der Linie.
Konfiguration besprechenDas Sintern in Mischatmosphäre erfordert stabile Gasanteile und eine Feuchtekontrolle über den gesamten Zyklus. Eine Abweichung im Durchfluss wirkt sich unmittelbar auf die Dichte und die mechanischen Eigenschaften des Erzeugnisses aus.
Konfiguration besprechenGroßbauteile von Maschinen und Konstruktionen werden in Öfen mit großem Nutzraum behandelt. Bei solchen Chargenmaßen entscheidet die Temperaturverteilung im gesamten Ofenraum und nicht der Messwert aus einem einzelnen Punkt.
Konfiguration besprechenSauerstoffmessung im Abgas von Kesseln, Glasöfen und Verbrennungsanlagen. Die Einstellung des Luftüberschusses senkt den Brennstoffverbrauch, und die ständige Messung der Abgaszusammensetzung erlaubt es, auf wechselnde Betriebsbedingungen des Brenners zu reagieren.
Konfiguration besprechenBauteile, die unter hoher Last und unter schwierigen Bedingungen arbeiten: Zahnräder, Wellen und Hydraulikkomponenten. Gefordert ist eine wiederholbare Einhärtetiefe bei großer Vielfalt der Bauteilgeometrien in einer Charge.
Konfiguration besprechenBereich Anwendungen
Steigen Sie über den Prozess ein, über die Norm, nach der Sie auditiert werden, oder über die Branche. Jeder Weg führt zur selben Ausrüstung, beschrieben in der Sprache, die Sie in Ihrer eigenen Halle sprechen.
Auswahl der Ausrüstung nach dem im Ofen gefahrenen Prozess.
Weiter5 NormenAusrüstung, die die Auditanforderungen erfüllt.
WeiterWo unsere Steuerungssysteme arbeiten.
Sie sind auf dieser SeiteAuswahl der Ausrüstung
Beschreiben Sie das Bauteil, die Anforderungen des Abnehmers und Ihren Ofenpark, und wir nennen die Konfiguration der Ausrüstung samt Umfang der Prüfungen und Kalibrierungen.
